服务项目
混凝土预制件

混凝土

    利用本研究所技术生产的超细矿渣活化微粉制成混凝土,可等量代替各种混凝土中的部分水泥用量,大幅度降低成本。使混凝土的和易性能好、脱膜快,早期、后期强度高。降低温升,延缓凝结时间,提高耐久性。改善水泥混凝土的抗渗性、抗冻性、增加塌落度,提高混凝土强度。

   一、配制高强、耐久混凝土技术

    混凝土中掺入高活性水泥,混凝土的性能得到较好的发挥,尤其使混凝土的后期强度更高,可大幅度提高混凝土强度增长期,有资料显示,掺入高活性水泥的混凝土强度增长期可达到几百年。

    二、配制低水化热混凝土技术

    混凝土在硬化过程中,水泥水化反应产生大量水化热。由于混凝土热阻很大,热量聚集在内部不易散发,而表面散热较快,致使在混凝土内部和表面形成较大温差。这样会导致不均匀温度变形和温度应力,一旦拉应力超过混凝土即时抗拉强度,就会在混凝土内部或表面产生裂缝。

    与普通硅酸盐水泥混凝土相比,掺入大量高活性水泥的混凝土,可降低浆体的水化热,混凝土具有总放热量少,水化放热速度慢和最高升温低的特点,可有效降低大体积混凝土结构早期温度裂缝。

    三、配制抗氯离子渗透、抗腐蚀混凝土技术

    海工混凝土由于经常地或周期性地与海水接触,受到海水或海洋大气(含有氯离子)的物理化学作用,或受波浪、流水的冲击、磨损等作用,而遭受损害,缩短耐用年限。

    混凝土掺入高活性水泥,提高了混凝土的抗渗透性能,降低了氯离子在混凝土的扩散,从而增强混凝土中钢筋抗腐蚀能力,增强混凝土的抗渗性、抗冻性、抗蚀性、防止钢筋锈蚀和抵抗冰凌撞击的性能。

    四、配制抗硫酸盐腐蚀混凝土技术

    混凝土硬化后,普通硅酸盐水泥中的铝酸盐可与周围环境的硫酸盐反应,导致混凝土膨胀而造成破坏。

    高活性水泥的掺入可以减少水泥中铝酸盐的含量,减少硫酸盐的渗入,从而降低硫酸盐侵蚀,延长盐碱地区混凝土结构使用寿命。

    

预制结构件

    利用本研究所技术生产的超细活化矿渣微粉或高活性水泥适合配制水泥预制结构件,如电线杆、轨道枕、高强桩柱、排水管道等等,同样可提高预制结构件强度与寿命。

    超细活化矿渣微粉广泛应用在水泥制品方面,还可生产建设用的墙体砖。

    用1%~2%的水泥生产矿渣免烧砖技术,比一般的免烧砖降低成本50%,矿渣免烧砖出机3天左右强度达到国家标准,可替代黏土砖、传统免烧砖生产技术。

 

矿渣矿渣活化微粉水 泥成本7d强度14d强度58%40%2%0.094元/块15.34Mpa23.99Mpa78%20%2%0.066元/块10.8Mpa----

 

 

 

 

 

    上表是云南玉溪新玉建材厂初次试生产矿渣免烧砖的材料配比成本与强度指标。经过玉溪市质量技术监督局的检测,其结果是抗压强度太高,应该从水泥、矿渣活化微粉的配料中适当减少,增加矿渣的配料比例,降低生产成本。 
    一般的免烧砖生产需要水泥10%~12%,生产周期约50多天才能达到抗压10 Mpa国家标准强度。 
本技术比生产一般的免烧砖节省水泥80%以上,出机后3~5天即达到抗压强度10 Mpa国家标准,使用工业废渣达到98%以上。