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卧式筒辊磨机在建材粉磨上的应用
作者:管理员   发表时间:2014-04-24

 世界上第一台卧式筒辊磨机1993年由法国机械设备集团研制成功,它适用于粉磨水泥、水泥熟料粉、矿渣微粉、超细粉煤灰、石灰石粉等物料,既可作为预粉磨设备,也可作为终粉磨设备,简称卧辊磨。

   一、卧辊磨在我国的应用

    我国牡丹江水泥、汉中水泥、日照钢铁公司早年曾进口原装卧辊磨机生产水泥、钢渣微粉。河北唐山、江苏盐城某建材机械制造厂曾经设计制造卧辊磨,但因其制造精度高、难度大,而放弃生产卧辊磨。

    卧辊磨筒体加工件毛坯是120吨左右合金钢须在万吨水压机上整体锻造而成,卧辊磨设备非一般规模企业所能制造。

    中国第一重型机械股份公司从国内市场的需求出发,为发展民族装备制造能力,打破国外设备制造业对我国的技术垄断,已经开发出了具有自主知识产权的3800卧式筒辊磨机,首台应用在唐山新宝泰钢铁有限公司,用于生产钢渣微粉,台时产量50t/h,比表面积460㎡/㎏,主机电耗<32wkh/t。

    二、卧辊磨主要性能与特点

    1、适应范围广泛,可有效粉磨钢渣、矿渣、水泥熟料、粉煤灰等物料,可以在线更换产品品种,且仅需要十几分钟时间即可实现物料品种的转换粉磨,一机多用。

    2、能耗低,由于采用料床挤压粉磨技术原理对物料进行破碎粉磨,通过国内外的使用实践证明,卧式辊磨机的单位产品能耗是目前所有终粉磨设备中最低的。

    3、通过磨内特殊的扬料、布料机构的设计,实现了物料在磨机内一次通过多次粉磨的目的,自动化程度高,操作简单,运行稳定。

    4、磨内结构简单,影响产品质量、产量的因素少,粉磨效率高。不像球磨机磨内结构那样复杂,要根据不同物料及产品质量指标,须设计仓位、各仓长度、各仓衬板形状、隔仓板形式、篦板篦缝宽度、球段直径大小、各仓级配、装载量、填充率等等,这些技术参数是否正确,直接影响到磨机产品产量、质量。

    5、实现了无球化生产,大幅降低了噪音,大大节约了金属耗材成本。磨内负压操作,无粉尘外溢,节能环保。

    6、物料粉磨后具有理想的颗粒形貌和颗粒级配,产品质量可靠。粉磨水泥,强度相对较高,粉磨矿渣微粉,活性指数相对较高。

    7、物料温升幅度很小,成品温度低于85oC,不需要喷水降温。

    8、占地面积小,粉磨流程短,土建投资少、建设周期短。

    9、生产工艺流程简单,有助于提高设备运转率,增加产量。

   三、卧辊磨产品与辊压机、立磨产品质量比较

    辊压机和立磨都是使用在水泥的终粉磨阶段,但实践证明这两种设备生产的水泥粒度分布范围狭窄,水泥需水量大,如保持相对稠度,混凝土强度下降。

    实践证明,在比表面积相同的情况下,立磨生产出来的水泥,比球磨机生产出来的水泥3d抗压强度下降3Mpa。在比表面积相同的情况下,立磨生产的矿渣微粉活性指数没有球磨机生产的矿渣微粉活性指数高。昆明某矿渣微粉公司利用立磨生产矿渣微粉需要添加5%熟料才能达到S75级,而球磨机利用同样矿渣生产矿渣微粉不用添加熟料可以达到S95级。

    卧辊磨生产出来的水泥颗粒形貌,与球磨机生产出来的水泥颗粒形貌十分相似。  

  

    卧辊磨粉磨物料颗粒级配分布比较合理,唐山新宝泰利用卧辊磨生产的钢渣微粉,比表面积460㎡/㎏左右,其中3μm~32μm颗粒占70%以上。

     、卧辊磨结构原理

     卧式辊磨的结构主要是由一个支撑在动态液压滑履瓦上的旋转筒体和一个沿旋转筒体轴向穿过筒体、悬挂在磨机筒体内、随旋转筒体借助被粉磨的物料被动旋转的压辊组成。

筒体粉磨带附有耐磨衬板,压辊借助液压缸向衬板上的物料施压,并随回转筒体转动。在压辊的两侧设置向压辊施加粉磨压力的压臂,连接压臂的是液压缸。粉磨物料所需要的压力由液压缸通过压臂传递给压辊,借助于滚动的压辊,由压辊直接将粉磨压力传递给被粉磨的物料,实现一次通过多次挤压,完成粉磨全过程。

 

     卧辊磨只有在重型设备制造方面的独特优势,通过拥有以15000t水压机为代表的优良设备和先进的冷热工艺,才能保证卧式辊磨机中的关键大型零部件在制造过程中达到设计所要求的性能指标,使之完全可以满足粉磨水泥、水泥熟料粉、钢渣微粉、矿渣微粉、石灰石粉、超细粉煤灰等各种物料粉磨的工艺要求。

    卧式筒辊磨机是一种新型的粉磨设备,其优越的工艺性能和节能环保特点以及良好的粉磨效果,受到钢铁、矿山、建材行业以及水泥厂、水泥粉磨站、冶金渣微粉公司等诸多企业的广泛欢迎,必将会成为我国粉磨工艺加工的主要装备。

        

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