技术交流
钢渣尾渣处理应用技术
作者:李喜才   发表时间:2020-04-21

钢渣尾渣处理应用技术

发明专利ZL 2018 1 1307950.3一种高活性钢渣粉、制备方法及应用

钢渣无害化、资源化处理国内外亟待攻克的技术难题。本技术利用转炉钢渣尾渣(不含熟料、水泥、矿渣、矿渣粉)制造一种高活性钢渣复合粉,成本低,活性高于钢渣粉国家标准GB/T20491-2017一级品30%以上,深受水泥厂、商混搅拌站欢迎。

一、高活性钢渣复合粉

一般钢渣复合粉掺入水泥5%,高活性钢渣复合粉掺入水泥20%~30%与掺复合粉前水泥强度基本相同;高活性钢渣复合掺入矿渣粉35%~50%,仍达到掺前原矿粉强度。

高活性钢渣复合粉(胶砂比3:7)达到的活性指标如下:

钢渣

来源

抗压强度(Mpa

活性指数%

试验检验部门

(实验室)

7d

28d

7d

28d

津西钢铁

34.2

49.9

96

108

北部湾新材料有限公司综微公司实验室  试验编号:105B

湛江宝武

31.7

45.2

92

93

澄迈华盛天涯水泥公司实验室  试验编号:琼03A

柳钢钢铁

30.9

45.4

90

94

澄迈华盛天涯水泥公司实验室  试验编号:琼03B

济南钢铁

31.3

48.2

87

98

国家建筑材料工业技术情报研究所实验室  编号:京02B

江西钢铁

34.7

51.6

97

105

国家建筑材料工业技术情报研究所实验室  编号:京02C

二、高活性钢渣复合粉应用水泥

50%30%20%高活性钢渣复合粉分别与50%70%80%水泥混合配制水泥,3d抗压强度达到18.225.627.8Mpa28d抗压强度达到45.356.358.2Mpa

试验项目

试验胶砂

抗压强度(Mpa

活性比%

3d

28d

3d

28d

对比水泥

硅酸盐/普硅水泥

32.2

54.0



配制水泥1

50%高活性钢渣复合粉+50%对比水泥

18.2

45.3

57

84

配制水泥2

30%高活性钢渣复合+70%对比水泥   

25.6

56.3

80

104

配制水泥3

20%高活性钢渣复合+80%对比水泥

27.8

58.2

86

108

三、高活性钢渣复合粉配制矿渣粉

25%30%35%高活性钢渣复合粉分别与75%70%65%矿渣粉混合勾兑配制

矿渣粉,配制后的矿渣粉活性与配制前原有矿渣粉活性基本相同。

实验项目

   

抗压强度(Mpa

活性指数 %

7d

28d

7d

28d

对比矿粉

100%矿渣粉

34.5

52.8

97

113

配制矿渣粉1

25%高活性钢渣复合+75%对比矿粉

33.0

50.6

92

110

配制矿渣粉2

30%高活性钢渣复合+70%对比矿粉

34.2

49.9

96

108

配制矿渣粉3

35%高活性钢渣复合+65%对比矿粉

32.7

49.8

92

108

四、高活性钢渣复合粉应用于混凝土

利用高活性钢渣复合粉等量替代水泥或矿渣粉应用于混凝土掺合料,提高混凝土综合性能,降低混凝土生产成本。

高活性钢渣复合粉应用混凝土等量替代水泥混凝土试块试验


高活性钢渣复合B

 试验强度Mpa28d

 对比强度Mpa28d

试验1

掺量15%

 42.8

42.5



高活性钢渣复合C

试验强度Mpa28d

对比强度Mpa28d

试验2

掺量15%

 42.1

42.5

柳钢钢渣尾渣通过改性技术制成改性高活性钢渣复合粉BC应用在混凝土,掺入15%高活性钢渣复合粉等量替代混凝土水泥试块试验,28d抗压强度与不掺钢渣复合粉混凝土试块对比强度基本相同。

五、掺钢渣尾渣生产矿渣粉降低成本

矿渣掺入30%钢渣尾渣生产S95级超细矿渣粉,少用矿渣材料55%左右,生产矿渣粉降低材料成本100/吨左右;活性指数达到S95级矿渣粉国家标准。

北部湾新材料有限公司综微公司实验室  试验编号:130H 试验日期2019-3-12

矿渣 钢渣

产地

矿渣钢渣掺量比例%

对比水泥Mpa

矿渣粉Mpa

活性指数%

矿渣

钢渣

7d

28d

7d

28d

7d

28d

临汾

42

30

36.3

49.1

35.8

53.0

98

108

国家建筑材料工业技术情报研究所实验室  试验编号 :京02D 试验日期2021-4-23

矿渣 钢渣

产地

矿渣钢渣掺量比例%

对比水泥Mpa

矿渣粉Mpa

活性指数%

矿渣

钢渣

7d

28d

7d

28d

7d

28d

宝钢

42

30

35.8

49.0

30.7

51.5

86

105

国家建筑材料工业技术情报研究所实验室  试验编号 :京02F 试验日期2021-4-23

矿渣 钢渣

产地

矿渣钢渣掺量比例%

对比水泥Mpa

矿渣粉Mpa

活性指数%

矿渣

钢渣

7d

28d

7d

28d

7d

28d

济南

42

30

35.8

49.0

26.8

49.1

75

100

钢渣尾渣制造高活性钢渣复合成本低,活性高,具有较好的经济效益和社会效益;项目投资回报期0.7~2年,投资回报率200%~500%本技术项目适合应用水泥集团(利用闲置设备)、商混搅拌站、矿渣粉厂,特别适用于钢铁公司消化处理钢渣尾渣。

                                

钢渣处理应用是国内外亟待解决的技术难题。钢渣粉活性低胶凝材料应用受限,关键是解决钢渣粉活性低的技术问题。

四平市宏桥水泥技术研究所利用发明专利技术科技成果、粉磨技术和提高活性技术,钢渣改性高活性钢渣粉即一种高活性复合粉部分等量替代水泥、部分等量替代矿渣粉通过改性技术利用钢渣尾渣掺矿渣制造矿渣粉成本低,产品附加值高

一、钢渣矿渣混合粉磨制造S95级矿渣粉

矿渣与钢渣尾渣等固废混合粉磨生产矿渣粉,活性超过S95级矿渣粉国家标准,不改变矿渣粉颜色,不降低磨机产量,降低矿渣粉材料成本,本技术适用球磨机和立磨粉磨设备生产矿渣粉。

1球磨机:采用先进的粉磨工艺和磨内结构优化技术,用45%左右矿渣与钢渣尾渣等固废混合粉磨生产矿渣粉,比常规生产矿渣粉降低材料成本50~100/吨。

2立  磨:调整磨机操作参数和采取优化措施,用50%左右矿渣与钢渣尾渣等固废混合粉磨生产矿渣粉,比常规生产矿渣粉降低材料成本30~80/

二、高活性复合粉混合勾兑水泥、矿渣粉

分别粉磨精确勾兑是西欧先进国家很早应用于水泥的生产技术,2009年四平水泥所高级工程师粉磨专家李喜才代表国家建筑材料工业技术情报研究所受崔所长的委托到山西长治市水泥集团推广该项技术获得成功。 2010年由国家建筑材料工业技术情报研究所崔源声教授(国家二级教授)主持召开的科技项目鉴定会上,分别粉磨勾兑生产水泥项目受到乔岭山等专家的一致好评。

1利用钢渣尾渣制造高活性钢渣粉高活性复合粉

1.1复合粉质量:活性指数7d85%。(GB/T20491-2017国家标准一级钢渣粉活性7d65%

1.2复合粉颜色:灰白色。与水泥、矿渣粉勾兑不改变原来产品颜色。

1.3复合粉成本:80~150/

1.4复合粉用途:水泥混合材;矿渣粉掺料;混凝土掺合料。

2复合粉混合勾兑水泥

2.1购买水泥(水泥市场价格380~500/吨)

2.1.2混合勾兑:复合粉15~20%+水泥85~80%,勾兑后水泥强度与勾兑前水泥强度基本相同。

2.1.3勾兑水泥成本:复合粉150/×15%+水泥400/×85%=362.5/

2.1.4勾兑水泥销售价:380~480/

2.1.5产品利税:售价400-成本362.5=利税37.5/吨。

2.2购买水泥熟料加工水泥(成本低于水泥市场价格)

2.2.1购买熟料加工成硅酸盐水泥,强度高于购买的水泥强度,购买熟料加工的硅酸盐水泥成本低于购买水泥价格。

2.2.2水泥熟料加工水泥需要使用粉磨设备。

3复合粉混合勾兑S95级矿渣粉

3.1矿渣粉市场价格280~380/吨。

3.2混合勾兑:复合粉25~30%+S95级矿渣粉75~70%,勾兑后的矿渣粉活性与勾兑前矿渣粉活性基本相同。

3.3勾兑矿渣粉成本:复合粉150/×25%+矿渣粉300/×75%=262.5/

3.4勾兑矿渣粉售价:270~370/

3.5产品利税:售价300-成本262.5=利税37.5/

4投资与效益

4.1项目规模:200万吨粉磨站,复合粉40万吨(开工率82%t/h×24h×25d×12m

4.2投资总额:生产线投资5000万元,是常规200万吨粉磨站投资的三分之一。

4.3利    税:7500万元(勾兑100万吨水泥利税+勾兑100万吨矿渣粉年利税

4.4投资回报期短:常规投资回报期5~7年,本项目投资回报期1.5

三、技术优势

本所承诺,凡是利用本技术方案的工艺技术、粉磨技术和提高活性技术的国内外矿渣粉、钢渣粉企业,均可相对提高产能、提高产品活性、降低生产成本。

四、其  他

1不同区域季节原材料、产品价格不同,上述价格效益计算均采用较保守数据。

2合作前问如何激发钢渣粉活性、添加什么材料等敏感技术秘密请免开尊口。

3要求参观球磨机工业化生产钢渣粉现场,须签订协议交付300万元合作定金。

4不以虚假技术骗钱,不以合作名义骗技术,真诚合作才能双赢!


 

四平市宏桥水泥技术研究所

https://www.spsns.com